Máquina dispensadora de pegamento AB de alta precisión

La Máquina Dispensadora de Pegamento AB de Alta Precisión es una Máquina Dispensadora Visual especialmente diseñada y fabricada por WELDO para el uso de productos adhesivos de dos componentes. Se utiliza principalmente para mezclar uniformemente, dosificar cuantitativamente y dispensar inteligentemente productos. Se utiliza para resolver los problemas de dosificación inexacta, mezcla desigual y baja eficiencia cuando se utiliza la dosificación manual.

El módulo del eje Y de esta máquina dispensadora de pegamento epoxi AB adopta el principio de estabilidad con forma de triángulo. Está diseñado internamente con tres triángulos como soportes, lo que aumenta en gran medida la resistencia del módulo y garantiza que el equipo no sufra deformaciones leves debido a la inestabilidad de la estructura mecánica durante la operación a alta velocidad, evitando así la disminución de la precisión del equipo.

La máquina dispensadora de pegamento epoxi AB de Weldo utiliza válvulas de chorro neumáticas. Esta boquilla de válvula de chorro neumática sin contacto puede mantener una altura de 1 a 5 mm desde la superficie del producto, evitando rayar el producto y solucionando el problema de las agujas dispensadoras tradicionales que entran en contacto con el producto y dañan la superficie del producto. Al mismo tiempo, la frecuencia de chorro de esta válvula de chorro neumática puede alcanzar entre 500 y 800 veces, con una eficiencia de trabajo que es entre 3 y 10 veces mayor que la de las agujas dispensadoras tradicionales, lo que reduce significativamente el tiempo de producción requerido.

Cuando los clientes actúan como administradores de empresas, la compra de la máquina de cúpula epoxi de Weldo puede ayudar eficazmente a las empresas a reducir los costos de producción, aumentar la eficiencia de la producción y mejorar el rendimiento del producto.

En términos de costos laborales, una máquina dispensadora de pegamento epoxi AB de Weldo puede reemplazar de 4 a 8 aplicadores de pegamento manuales calificados. Con el sistema de turnos alternos de mañana y tarde, se puede ahorrar casi el 80% de los costos laborales. Suponiendo que cada trabajador gana $3 000 por mes, el ahorro anual en costos laborales excede los $140 000. El coste de la inversión en equipos suele recuperarse en un plazo de 6 a 12 meses. El equipo puede funcionar de forma continua durante 24 horas y los trabajadores pueden cambiar de turno sin necesidad de capacitar repetidamente a los nuevos empleados. Esto reduce los costos de gestión de la empresa y permite la entrega eficiente de pedidos, lo que permite una satisfacción más rápida de las demandas del mercado.