La máquina dispensadora de pegamento UV es una máquina dispensadora visual inteligente con operación simple y dispensación de pegamento precisa. Está especialmente diseñado por WELDO para los problemas existentes en la industria de aplicación de pegamento UV, como la aplicación desigual del color y la mala cobertura al revelar el color base.
Cuando se utiliza pegamento UV (pegamento de curado ultravioleta) para fabricar productos, tiene las ventajas de una velocidad de curado rápida, alta precisión, apariencia limpia, respeto al medio ambiente, estabilidad, durabilidad y protección del medio ambiente. ¿Pero sabes qué problemas pueden surgir al utilizar pegamento UV para fabricar productos?
WELDO los enumerará en detalle y brindará soluciones.
1. Superficie no seca
El producto ya ha sido completamente curado por dentro, pero la superficie se siente pegajosa al tocarla.
Motivo: La potencia de la lámpara UV era demasiado baja durante el curado, el tiempo de irradiación era insuficiente, la capa de pegamento era demasiado gruesa y la longitud de onda de la fuente de luz UV no coincidía con la del pegamento UV.
Solución: Verifique la intensidad de la lámpara UV, extienda el tiempo de irradiación del producto con la lámpara UV, use una fuente de lámpara UV que sea compatible con el pegamento UV, controle el espesor de la capa de pegamento y realice una irradiación secundaria en la superficie del producto.
2. Interno sin secado
El interior del producto no se ha curado completamente y todavía fluye pegamento.
Motivo: La capa de pegamento UV es demasiado gruesa, la penetración de la lámpara UV es insuficiente y el producto tiene un diseño de estructura de sombreado, lo que hace que la luz UV no pueda alcanzarlo.
Solución: Aplicación en capas para pegar puntos sobre el producto, agregar fuentes de luz auxiliares para iluminación y aumentar la irradiación lateral/multiángulo.
3. Mala estabilidad de dosificación
Existe un fenómeno inestable durante el proceso de dispensación del producto.
Motivo: Fluctuación en la presión del aire de la máquina dispensadora, bloqueo de la aguja, espesamiento de la viscosidad del pegamento y falta de calibración de la máquina dispensadora.
Solución: Utilice la máquina de cúpula de resina UV de WELDO.
Nuestra máquina adopta un servomotor y una estructura de guía de tornillo de bolas, lo que permite que la máquina dispensadora visual tenga una alta precisión de posicionamiento y un control preciso del volumen de dispensación.
Este dispensador de pegamento UV utiliza una base de mármol, que tiene alta dureza, buena rigidez y un pequeño coeficiente de expansión térmica. Puede soportar una gran carga sin deformarse fácilmente y no es sensible a los cambios de temperatura ambiental. Puede evitar errores dimensionales causados por la expansión y contracción térmica debido a diferencias de temperatura en un amplio rango de temperatura.
Al mismo tiempo, el módulo Y de nuestros sistemas dispensadores de adhesivo termofusible adopta el principio de un triángulo estable, con tres triángulos diseñados internamente para soporte, lo que aumenta en gran medida la resistencia del módulo y reduce el riesgo de deformación, lo que garantiza que el equipo no sufra una ligera deformación debido a componentes mecánicos inestables durante el funcionamiento a alta velocidad y evita la disminución de la precisión.
4. Se encontraron burbujas de aire después de dispensar
Una vez finalizado el proceso de dispensación, se observaron burbujas de aire en el interior del producto.
Motivo: Se introdujo aire durante la mezcla del pegamento UV, la velocidad de dosificación era demasiado rápida o había humedad/aceite en la superficie del producto.
Solución: Antes de dispensar, primero aspire el pegamento UV, controle la presión de dispensación de la máquina dispensadora de pegamento UV WELDO, inspeccione y limpie el producto antes de dispensar y use un pegamento de menor viscosidad.
5. Fugas y desbordamientos del pegamento del producto
Una vez completado el proceso de dispensación, observe que el producto muestra fugas o desbordamiento de pegamento.
Motivos: la viscosidad del pegamento UV es demasiado baja, la cantidad de pegamento UV dispensado no se controla con precisión, la estructura del producto carece de un diseño de bloqueo del pegamento y el tiempo de curado es demasiado lento.
Solución: seleccione un pegamento UV de alta viscosidad, use el dispensador de pegamento UV de WELDO para controlar con precisión la cantidad de pegamento UV dispensado, cambie la estructura del producto para agregar un diseño que bloquee el pegamento y precure el producto.
6. El producto se vuelve amarillo después del curado.
Cuando el producto sufre curado y se vuelve amarillo.
Motivo: potencia excesiva de la lámpara UV, rendimiento deficiente de la resistencia al amarillo del pegamento UV, exposición prolongada a los rayos ultravioleta, envejecimiento después del curado a alta temperatura.
Solución: seleccione formulaciones de pegamento UV con mayor resistencia al amarillo, controle la potencia de la lámpara UV y realice más pruebas de envejecimiento para verificar los resultados.
7. Contracción y deformación después de la solidificación.
Cuando el producto ha sido completamente curado, se produce el fenómeno de contracción y deformación del producto.
Motivo: El pegamento UV reduce su volumen durante el curado, la lámpara UV no ilumina uniformemente y el curado se realiza en un lado.
Solución: utilice lámparas UV en ambos lados o en varios lados para la irradiación, modifique la fórmula del pegamento UV y diseñe la estructura del producto para reservar más espacio para evitar la contracción.
8. Luz ultravioleta
Motivo: el tubo de la lámpara está envejecido pero no se nota, la distribución de la intensidad de la luz es desigual, la longitud de onda de la lámpara no coincide (comúnmente 365 nm, 395 nm)
Solución: utilice regularmente un medidor de energía UV para la detección, reemplace el tubo de la lámpara con regularidad y confirme que el pegamento sea compatible con la longitud de onda.
9. Factores ambientales
Motivos: Los cambios en la humedad afectan la adhesión del pegamento UV, las bajas temperaturas dan como resultado una fluidez deficiente del pegamento y las altas temperaturas hacen que el pegamento UV se escurra y se cure rápidamente.
Solución: Temperatura: 20–28 ℃, Humedad: 40–60 %
10. Problemas de almacenamiento
Se descubrió que había problemas al utilizar el pegamento UV.
Motivo: El pegamento UV cura prematuramente al exponerse a la luz, se deteriora debido a una temperatura de almacenamiento excesiva y absorbe la humedad del aire después de abrirlo.
Solución: guarde el pegamento UV en un lugar oscuro, refrigérelo (entre 5 y 10 ℃) y úselo tan pronto como se abra.
Tenemos un cliente de Canadá que produce placas de identificación en gel con pegamento UV. Le recomendamos que utilice una máquina dispensadora visual con una válvula de tornillo de 2 componentes, para que sus placas de gel en forma de gota puedan lograr el efecto de un pegamento uniforme fino y plano, una fuerte adhesión y un relleno claro de los límites de los bordes.
Ofrece la flexibilidad que necesitamos para la creación rápida de prototipos y al mismo tiempo mantiene la coherencia necesaria para ejecuciones a gran escala.
Sus ingenieros brindaron una excelente capacitación in situ y permanecieron disponibles para brindar soporte remoto cuando fuera necesario.