El moldeado por goteo de PVC es un proceso común para fabricar placas de identificación, llaveros, adornos y piezas de juguetes. La bomba de vacío y el barril de vacío son máquinas centrales indispensables en la producción de moldeo por goteo de PVC. Se utilizan principalmente para descargar burbujas de aire en pasta de PVC, evitar poros, hoyos, grietas y otros defectos en productos terminados, y garantizar que las piezas de moldeo por goteo de PVC tengan una superficie lisa, textura completa y durabilidad. Este artículo detalla su aplicación específica, escenarios aplicables y proceso de operación estandarizado en el moldeo por goteo de PVC, que es fácil de entender y al que los principiantes pueden hacer referencia directamente.
I. Aplicaciones principales de las bombas y tanques de vacío
Pasta de PVC hecha de resina de PVC, plastificantes, pastas de color, aditivos, que atrapa fácilmente el aire durante la mezcla o agitación, provocando irregularidades en la superficie, poros y porosidad que reducen la calidad y el rendimiento.
El sistema de vacío crea una presión negativa para hacer que las burbujas suban, exploten y se disipen, eliminando defectos, mejorando el rendimiento y mejorando la suavidad del producto, la uniformidad del color y la densidad estructural.
II. Escenarios aplicables de bomba de vacío y barril de vacío
La bomba de vacío y el cilindro de vacío son adecuados para todo el proceso de moldeo por goteo de PVC. Ya sea que se trate de una producción hecha a mano en pequeños lotes o de una producción en masa en fábrica de grandes lotes, siempre que implique desespumar y dar forma a la pasta de PVC, es indispensable. Los escenarios específicos son los siguientes:
1.Producción manual en lotes pequeños: para artículos pequeños como llaveros, placas de identificación pequeñas. Equipado con una mini bomba de vacío y un tanque de 5 a 10 litros, compacto y fácil de operar para principiantes.
2. Escenario de aplicación: fábricas pequeñas y medianas
Para la producción por lotes, como placas de identificación, accesorios de juguetes y herrajes para prendas de vestir. Utiliza una bomba estándar y un tanque de 15 a 30 litros, adecuado para operaciones manuales o semiautomáticas, equilibrando eficiencia y costo.
3. Escenario de aplicación: líneas de producción a gran escala
Para productos masivos como tapetes de bar de gran tamaño, tapetes para automóviles y piezas de calzado. Equipado con bomba de grado industrial y tanque de 40 a 60 litros, integrado con máquinas automatizadas para funcionamiento continuo 24 horas al día, 7 días a la semana, lo que garantiza alta eficiencia y calidad.
III. Proceso de operación estandarizado de bomba de vacío y barril de vacío en moldeo por goteo de PVC, es fácil de entender, los principiantes pueden seguirlo
El proceso de operación se divide en cuatro pasos: "preparación, desespumado de pasta, moldeo por goteo y limpieza posterior". Todo el proceso es sencillo y fácil de operar, no se requiere formación profesional. Es importante prestar atención al control del grado de sellado y vacío para evitar dañar el equipo o afectar la calidad del producto.
Paso 1: preparativos
La inspección del equipo es Encienda la bomba de vacío y el barril de vacío, verifique si la junta de sellado de la tapa del barril de vacío está intacta y sin daños, si la válvula está bien cerrada, si el nivel de aceite de la bomba de vacío es normal, si la tubería está conectada firmemente y sin fugas de aire para garantizar que el equipo pueda funcionar normalmente.
La preparación de la pasta es Vierta lentamente la pasta de PVC mezclada uniformemente con pasta de color, plastificante y otros materiales auxiliares agregados, en un recipiente limpio, evite agitar violentamente para mezclar el aire nuevamente; controle la temperatura de la pasta a 25-30 ℃, una temperatura demasiado alta es fácil de producir burbujas, una fluidez demasiado baja es pobre.
Preparación del molde: Limpie el molde de moldeo por goteo de PVC para asegurarse de que la superficie del molde esté libre de aceite e impurezas. Se puede aplicar una pequeña cantidad de agente desmoldante sobre la superficie del molde para facilitar el desmolde posterior y el molde se puede colocar de manera estable sobre la mesa de operaciones.
Paso 2: Pasta Antiespumante
Cuando vierta la pasta, debe verter lentamente la pasta de PVC preparada en el barril de vacío. La cantidad de pasta vertida no deberá exceder los 2/3 del volumen del barril de vacío para evitar salpicaduras de pasta durante el desespumado. Después de verter, agite suavemente el barril de vacío para que la pasta se distribuya uniformemente.
Selle herméticamente el cañón, cierre todas las válvulas de escape para evitar fugas de aire.
Cómo iniciar la bomba de vacío: Encienda la fuente de alimentación de la bomba de vacío y comience a extraer el aire en el barril de vacío. Inicialmente, el grado de vacío se puede ajustar lentamente para evitar salpicaduras de pasta causadas por un grado de vacío demasiado alto; Después de que la superficie de la pasta esté estable, ajuste el grado de vacío a -0,08 ~ -0,1 MPa, el mejor grado de vacío para el moldeo por goteo de PVC.
Tiempo de desespumado: 3 a 5 minutos para pasta convencional; De 5 a 8 minutos para pasta de alta viscosidad, hasta que no haya burbujas.
Libere el vacío: abra la válvula de escape lentamente, abra el cañón después de que la presión vuelva a la normalidad.
Paso 3: moldura por goteo
Goteo de pasta Utilice un recipiente de goteo de pegamento o una máquina de moldeo por goteo semiautomática para gotear lentamente la pasta de PVC desespumada en el molde preparado. Mantenga una velocidad constante durante el goteo para evitar burbujas causadas por una velocidad de goteo demasiado rápida. Asegúrese de que la pasta llene cada detalle del molde y que la superficie de la pasta esté al ras con la boca del molde, no se desborde.
Antiespumante secundario: si accidentalmente se mezcla una pequeña cantidad de aire durante el goteo, el molde con pasta se puede colocar en el barril de vacío como un todo y aspirar nuevamente durante 1 a 2 minutos para descargar completamente las burbujas residuales y mejorar la calidad del producto.
El moldeo por vulcanización se coloca el molde con la pasta goteada en la máquina de vulcanización y se establece la temperatura adecuada, generalmente de 150 a 180 ℃ y de 5 a 10 minutos, según las características de la pasta de PVC para moldeo por vulcanización, para solidificar la pasta.
Paso 4: limpieza posterior
Limpieza de equipos que abra el barril de vacío, limpie la pared interior del barril y la junta de sellado con un paño limpio para eliminar la pasta de PVC residual, la pasta sin curar se puede limpiar directamente y la pasta curada se puede limpiar con un limpiador especial para garantizar que no queden residuos ni manchas en el barril.
Mantenimiento de la bomba de vacío: apague la fuente de alimentación de la bomba de vacío, verifique el nivel de aceite de la bomba de vacío, si el nivel de aceite es demasiado bajo, agregue aceite especial para la bomba de vacío a tiempo; No es necesario repostar la bomba de vacío sin aceite, simplemente limpie las impurezas en la entrada de aire para evitar obstrucciones.
Almacenamiento: Coloque el barril de vacío limpio y la bomba de vacío en un ambiente seco y ventilado, cierre todas las válvulas, cubra la tapa del barril, evite que entre polvo y artículos diversos en el equipo y extienda la vida útil del equipo.
IV. Notas de operación
1. Rango de vacío óptimo: -0,08 a -0,1 MPa. Porque demasiado alto provoca salpicaduras; Demasiado bajo desespumante incompleto.
2. Mantenga la temperatura de la pasta entre 25 y 30 ℃
3. Verifique el sello de la cámara de vacío antes de usarlo para evitar fugas de aire.
4.Limpie el equipo inmediatamente después de su uso.
5. Durante el funcionamiento, evite el funcionamiento en seco de la bomba; Evite el contacto de la pasta con la piel.
Resumen: La bomba de vacío y el barril de vacío son equipos indispensables en la producción de moldeo por goteo de PVC. Su función principal es eliminar las burbujas en la pasta de PVC y mejorar la calidad y la tasa de calificación de los productos terminados. Ya sea que se trate de una producción hecha a mano en lotes pequeños o una producción en fábrica de lotes grandes, siempre que se siga el proceso de operación anterior, se pueden fabricar fácilmente productos de moldeo por goteo de PVC impecables y de textura completa, lo cual es fácil de operar y muy práctico.
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