Problemas comunes de los productos de PVC

1. El amarillo se vuelve negro

Los pigmentos amarillos inorgánicos no deben entrar en contacto con organoestaño, organozinc y aditivos similares.
También puede producirse ennegrecimiento durante la vulcanización.

2. El blanco se vuelve amarillo

Causado por estabilizador inestable al calor, dosis insuficiente de estabilizador, pigmento blanco inestable, exposición excesiva a la luz solar, temperatura del horno demasiado alta, plastificante impuro, falta de antioxidante o absorbente de rayos UV.

3. Glaseado negro (floreciente)

Mejore la formulación de plastificantes, utilice aditivos resistentes al frío, aplique estabilizador de alta calidad y pigmento negro brillante de primera calidad.

4. Migración de colores

La estabilidad del pigmento es insuficiente o la dosis de estabilizador es demasiado baja.

5. La transparencia se vuelve confusa

Ambiente de alta humedad o absorción de humedad.

6. Mala resistencia al calor

Rendimiento insuficiente del estabilizador o plastificante impuro.

7. Curado desigual (superior e inferior)

Revise los elementos calefactores del horno en busca de daños y ajuste la distancia entre los calentadores superior e inferior.

8. El producto se rompe o agrieta fácilmente

Curado insuficiente, temperatura desigual del horno, espesor excesivo, plastificante impuro, exceso de calcio en polvo.
Utilice resina premium y reduzca los rellenos.

9. Sangrado de aceite en la superficie

Se utiliza exceso de aceite duro (los productos ecológicos deben utilizar polvo duro). Reemplace el plastificante.

10. Desvanecimiento del color

Mala estabilidad del pigmento, incompatibilidad de aditivos o plastificante impuro.

11. El negro no es lo suficientemente oscuro

Utilice pigmento negro premium de alto brillo. Agrega una pequeña cantidad de pigmento violeta y azul si es necesario.

12. Olor fuerte

Utilice plastificante ecológico y estabilizador inodoro.

13. Cuestiones de cumplimiento medioambiental

Ajustar las formulaciones de materiales de acuerdo con los estándares ambientales del cliente.

14. Poros en la superficie

Desgasificación al vacío insuficiente o humedad en el polvo de resina.

15. Agujeros de arena/Porosidad

Material demasiado espeso, flujo deficiente, molde demasiado fino/profundo o molde sobrecalentado.

16. Mala adherencia

Probablemente causado por plastificante impuro, sangrado de aceite, exceso de lubricante en el estabilizador o falta de imprimador adhesivo.

17. Se forman agujeros durante el horneado

La materia prima está húmeda o contaminada con agua.

18. Marcas de flujo en los bordes

Defectos en el aluminio del molde, temperatura desigual del horno, humedad en el material, vacío insuficiente, uso excesivo de pigmentos.

19. Ardor / Abrasador Local

Defectos de aluminio en el molde, temperatura desigual del horno, exceso de material reciclado.

20. Defectos de textura superficial

Tiempo de mezclado insuficiente, desgasificación al vacío insuficiente o molde arenado.

21. Contracción severa

Ajuste la relación resina-plastificante, reduzca el plastificante, reemplace el aceite duro con polvo duro, cambie el tipo de plastificante.

22. Producto demasiado blando o demasiado duro

Ajuste la relación resina-plastificante (más resina = más dura; mayor plastificante = más suave). Utilice aceite blando, aceite duro o polvo duro según corresponda.

23. Color demasiado transparente o demasiado opaco

Ajustar la dosis de pigmento.

24. Problemas con la transparencia o la transmisión de luz del color amarillo/Oxford

Utilice pigmentos que no decoloren (el amarillo, el rojo y el azul son los más inestables), plastificantes de alta calidad y aumente la dosis de estabilizador.

25. Cambio de color con el tiempo

Utilice plastificantes, pigmentos y estabilizadores de primera calidad.

26. Material transparente demasiado grueso en la misma proporción

Reemplace el plastificante, use resina de alto flujo, considere la temperatura ambiente (la baja temperatura espesa el material), use un estabilizador que mejore el flujo.

27. El material transparente es demasiado fino y no se puede adherir a las paredes del molde

Aumente el contenido de resina o agregue polvo espesante.

28. La transparencia no es suficiente

Utilice resina ultratransparente, estabilizador ultratransparente y evite el polvo duro.

29. Sedimentación / Separación de capas / Desollado de superficies

Reemplazar con resina de alta calidad, cambiar estabilizador, dosis excesiva de pigmento.

30. Humo intenso o riesgo de incendio durante el horneado

Reemplazar plastificante y aceite duro, bajar la temperatura del horno.

31. Flujo deficiente en climas fríos

Utilice plastificante y resina de alto flujo, reemplace el estabilizador, uso excesivo de pigmento.

32. El producto transparente se vuelve amarillo

Reemplazar plastificante y estabilizador.

33. Las blancas no pueden llegar al cuarto grado

Reemplace el plastificante, use estabilizador y pigmento premium.